電磁流量計(jì)輸出晃動故障原因偶哪些呢？關(guān)于這個問題，下面給大家淺析一下，供大家參考，希望對大家的工作和學(xué)習(xí)有所幫助。
一、電磁流量計(jì)輸出晃動故障原因之流體本身的波動
如果流體本身的波動，儀表輸出的晃動就是波動的真實(shí)反映。檢查方法可用于操作人員和工藝人員的使用中查詢或檢查波動的來源。管道中產(chǎn)生流量波動（或脈動）的原因通常有以下三種：
(1)電磁流量計(jì)上游的流量動力源采用往復(fù)泵或隔膜泵（常用于精細(xì)化工、食品、醫(yī)藥、凈水等行業(yè)的藥液灌裝），這些泵的脈動頻率通常為每分鐘幾次到一百多次之間：
(2)儀表下游調(diào)節(jié)閥的流量特性和尺寸不合適，導(dǎo)致擺動，可觀察調(diào)節(jié)閥的閥桿是否有擺動和運(yùn)動；
(3)其他干擾源使流量波動，如：電磁流量計(jì)上游管路是否有阻流件（如全開蝶閥） 渦流（如渦流流量計(jì)渦流產(chǎn)生本體渦柱、傳感器進(jìn)口端墊片）伸入流道，墊片條片懸浮在液流中擺動等）。
在有脈動流源的管道中，為了減輕其對流量計(jì)測量的影響，通常將流量傳感器從脈動源上取下，利用管道流阻衰減脈動或在其適當(dāng)位置安裝稱為無源過濾器的腔式緩沖器。管道吸收脈沖。
二、電磁流量計(jì)輸出晃動故障之非滿管含氣泡
此類故障主要是管網(wǎng)工程設(shè)計(jì)不當(dāng)，使傳感器的測量管內(nèi)未充滿液體或傳感器安裝不當(dāng)造成的。應(yīng)采取措施避免此類安裝。
電磁流量計(jì)傳感器下游無背壓或背壓不足，如安裝位置錯誤，液體流經(jīng)下游一段很短的管段排放到大氣中，如果下游閥門全開，傳感器測量管可能不要充滿液體。有時過程流量較大，可以裝滿，儀表運(yùn)行正常。如果流量減少，可能是液體不滿意，儀表出現(xiàn)異常。
液體中含有氣體，液體中的氣泡氣體可以通過從外部吸入或?qū)⒁后w中的氣體（空氣）溶解成自由氣泡而形成。液體中氣泡很少，氣泡球直徑遠(yuǎn)小于電極直徑。雖然液體體積減少，但不會使電磁流量計(jì)輸出晃動。較大的氣泡可以通過摩擦電極覆蓋整個電極，使流量信號電路瞬間打開，輸出信號更不穩(wěn)定。
液體在流動過程中流動的小氣泡會逐漸積聚在高點(diǎn)或死角，如果電磁流量計(jì)安裝在管道系統(tǒng)高點(diǎn)，滯留氣體會減少傳感器內(nèi)的液體流通面積，影響測量精度，保留也會產(chǎn)生干擾信號；如果傳感器安裝在高點(diǎn)下游，高點(diǎn)積聚的氣體超過容量或由于壓力波動，氣體與液體以氣泡或片狀形式流動，覆蓋電極并導(dǎo)致輸出晃動。
供水設(shè)施中常見的吸入外界空氣的方式主要是由于河流原水含有氣泡，或進(jìn)水水位過低（通常需要進(jìn)水距離直徑的2-5倍以上，取決于吸入速度）形成吸入渦流進(jìn)入空氣，在加工業(yè)中，混合容器中混入空氣與泵吸入端或管道系統(tǒng)的其他部位產(chǎn)生吸入空氣的密封不良。這種故障在實(shí)踐中經(jīng)常遇到。
液體中溶解的空氣被分離成自由氣泡。溶解的空氣（或氣體）的壓力將被分離成自由氣泡。例如，充滿液體的管道系統(tǒng)兩端的閥門在停止運(yùn)行后關(guān)閉并逐漸冷卻。由于熱膨脹系數(shù)不同，液體比管系收縮得更多，在管系內(nèi)形成收縮空間，形成局部真空狀態(tài)。液體中溶解的空氣分離形成氣泡，并在管道系統(tǒng)的高點(diǎn)積聚。在重新啟動時，電極表面上氣泡之間的流體流動可能會導(dǎo)致電磁流量計(jì)輸出擺動。這可能是管道系統(tǒng)啟動和運(yùn)行初期電磁流量計(jì)輸出出現(xiàn)波動，然后趨于穩(wěn)定的原因之一。例如，當(dāng)壓力為0℃時，水最多可溶解約0.3%V/V的空氣。如果在此過程中水溫升高，空氣將分離成自由故障現(xiàn)象。氣泡（最高30℃，只能溶解約0.15%），也可能會出現(xiàn)堆積。
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